Đồ án Thiết kế hệ thống cung cấp điện cho nhà máy cơ khí địa phương

Trường ĐHBK Hà nội Khoa năng lượng  Cộng hoà xã hội chủ nghĩa việt nam Độc lập –Tự do –Hạnh phúc   Đồ án môn học thiết kế hệ thống cung cấp điện Họ và tên: Lớp: Đề tài thiết kế: Thiết kế hệ thống cung cấp điện cho nhà máy cơ khí địa phương Số liệu ban đầu: Mặt bằng nhà máy Mặt bằng phân xưởng Nguồn điện:Trạm BATG 110/10 kV, cách 3,5 km Nội dung thiết kế Xác định phụ tải tính toán Thiết kế mạng cao áp nhà máy Thiết kế mạng hạ áp phân xưởng Bù công suất phản kháng nâng cao cos( Bản vẽ:2 Bản vẽ A0 Sơ đồ nguyên lý mạng cao áp nhà máy Sơ đồ nguyên lý mạng hạ áp phân xưởng Cán bộ hưỡng dẫn: PTS: Ngô Hồng Quang Ngày giao nhiệm vụ thiết kế Ngày hoàn thành Đề mục Chương 1: Giới thiệu chung về xí ngiệp Loại ngành nghề, qui mô và năng lực của xí ngiệp Loại ngành nghề Quy mô, năng lực của xí nghiệp Qui trình công nghệ sản xuất của xí nghiệp Giới thiệu phụ tải điện của toàn xí nghiệp Các đặc điểm của phụ tải điện Các yêu cầu về cung cấp điện của xí nghiệp Phạm vi đề tài Chương 2: Xác định phụ tải tính toán các phân xưởng và toàn xí nghiệp Xác định phụ tải tính toán cho phân xưởng sửa chữa cơ khí Phân loại và phân nhóm phụ tải trong phân xưởng sửa chữa cơ khí Xác định phụ tải động lực tính toán của phân xưởng Các phương pháp xác định phụ tải tính toán Xác định phụ tải tính toán của các nhóm 1.3.Xác định phụ tải chiếu sáng toàn phân xưởng 1.4.Phụ tải tính toán toàn phân xưởng sửa chữa cơ khí Xác định phụ tải tính toán cho các phân xưởng khác và cho toàn xí nghiệp 2.1 Phụ tải tính toán của các phân xưởng 2.2. Phụ tải tính toán của toàn xí nghiệp Xác định biểu đồ phụ tải Xác định bán kính vòng tròn phụ tải Biểu đồ xác định tâm phụ tải Chương 3 : Thiết kế mạnh điện cao áp cho xí nghiệp Yêu cầu đối với sơ đồ cung cấp điện Các phương pháp cung cấp điện cho xí nhhiệp Phân loại và đánh giá các hộ tiêu thụ điện trong xí nghiệp Giới thiệu các kiểu sơ đồ cung cấp điện Kiểu sơ đồ có trạm phân phối trung tâm Kiểu sơ đồ dẫn sâu Chọn vị trí đặt trạm phân phối trung tâm của xí nghiệp Xác định vị trí, số lượng, dung lượng các trạm BAPX 3.1.Xác định số lượng máy biến áp 3.2.Chọn dung lượng máy biến áp 4. Các phương án đi dây mạng cao áp của xí nghiệp 5. Tính toán so sánh chỉ tiêu kinh tế, kỹ thuật cho các phương án 5.1.Tính toán kinh tế , kỹ thuật cho các phương án Phương án 1 Phương án 2 5.2.so sánh chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật của các phương án Sơ đồ nguyên lý và thuyết minh vận hành của phương án tối ưu 6.1 Sơ đồ nguyên lý Sơ đồ trạm phân phối trung tâm b. Sơ đồ trạm biến áp phân xưởng 6.2 Nguyên tắc vận hành Chuơng 4: Tính toán nghắn mạch Mục đích tính ngắn mạch Chọn điểm tính ngắn mạch và tính toán các thông số của sơ đồ Chọn điểm tính ngắn mạch Tính toán các thông số của sơ đồ Tính toán dòng ngắn mạch Chọn và kiểm tra thiết bị Chọn và kiểm tra máy cắt Chọn và kiểm tra dao cách ly Chọn và kiểm tra câù chì cao áp Chọn và kiểm tra cáp Chọn và kiểm tra áptômat Chương 5: Thiết kế mạng điện động lực phân xưởng sửa chữa cơ khí Sơ đồ nguyên lý hệ thống cấp điện cho phân xưởng Yêu cầu đối với mạng điện phân xưởng Xác định vị trí tủ phân phối và tủ động lực cho phân xưởng Chọn thiết bị cho tủ phân phối và tủ động lực Tủ phân phối Tủ đông lực Chọn cáp cho mạng hạ áp phân xưởng Chọn cáp từ trạm bién áp đến phân xưởng Chọn cáp từ tủ phân phối đến tủ đông lực Chọn dây dẫn từ tủ đông lực đến từng thiết bị Chương 6: Tính bù công suất phản kháng cho lưới điện xí nghiệp và thiết kế chiếu sáng * ý nghĩa của việc tính bù công suất phản kháng trong xí nghiệp Xác định dung lượng bù tính hệ số Cos( của toàn xí nghiệp tính dung lượng bù tổng toàn xí nghiệp Chọn vị trí lắp đặt và thiết bị bù Vị trí đặt thiết bị bù Chọn thiết bị bù Tính toán phân phối dung lượng bù Chọn kiểu loại và dung lượng tụ Thiết kế chiếu sáng Mở Đầu Điện năng là một dạng năng lượng có nhiều ưu điểm như: Dễ dàng chuyển thành các dạng năng lượng khác (nhiệt, cơ, hoá ...) dễ truyền tải và phân phối. Chính vì vậy điện năng được dùng rất rộng rãi trong mọi lĩnh vực hoạt động của con người. Điện năng là nguồn năng lượng chính của các ngành công nghiệp, là điều kiện quan trong để phát triển các khu đô thị và khu dân cư. Vì lý do đó khi lập kế hoạch phát triển kinh tế xã hội, kế hoạch phát triển điện năng phải đi trước một bước. Nhằm thoả mãn nhu cầu điện năng khong những trong giai đoạn trước mắt mà còn dự kiến cho sự phát triển tương lai. Đặc biệt trong nền kinh tế nước ta hiện nay, đang chuyển dần từ một nền kinh tế mà trong đó nông nghiệp chiếp một tỷ lệ lớn sang nền kinh tế công nghiệp mà ở đó máy móc dần thay thế cho sức lao động của con người. Để thực hiện được chính sách công nghiệp hoá, hiện đại hoá các nghành nghề thì không thể tách rời khỏi việc nâng cấp và cải tiến hệ thống cung cấp điện để có thể đáp ứng được nhu cầu tăng trưởng không ngừng về điện. Là một sinh viên ngành điện, thông qua việc thiết kế đồ án giúp em bước đầu có những kinh nghiệm về thiết kế hệ thống cung cấp điện trong thực tế. Để làm được điều đó không thể thiếu được sự giúp đỡ của cac thầy, cô giáo, những người đã đi trước có giàu kinh nghiệm. Qua đây em xin trân thành cảm ơn thày giáo hưỡng dẫn Ngô Hồng Quang đã tận tình chỉ dẫn giúp đỡ em hoàn thành tốt đồ án này. Chương 1 Giới thiệu chung về xí nghiệp I.Loại ngành nghề, quy mô và năng lực của xí nghiệp Loại ngành nghề Xí nghiệp sản xuất cơ khí là một trong những khâu quan trọng của các xí nghiệp công nghiệp, là một trong những mắt xích quan trọng để tạo nên một sản phẩm công nghiệp hoàn chỉnh. Loại xí nghiệp chuyên môn hoá một loại sản phẩm nó phát huy được mặt mạnh của mình, đóng góp vào việc thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp nói chung của nước nhà. Trong thời kỳ công nghiệp , hoá hiện đại hoá thì sản xuất công nghiệp càng được trú trọng hơn bao giờ hết, được đầu tư trang bị các máy móc hiện đại có khả năng tự động hoá cao để không bị lạc hậu so với các nước trong khu vực. Vì vậy xí nghiệp đòi hỏi phải có nguồn điện cung cấp tin cậy. Quy mô, năng lực của xí nghiệp: Xí nghiệp sản xuất cơ khí trong đề tài thiết kế có quy mô khá lớn với 10 phân xưởng có các phụ tải điện sau: Số trên mặt bằng  Tên phân xưởng  Công xuất đặt  Diện tích (m2)    Phân xưởng kết cấu kim loại  1950  150    Phân xưởng lắp ráp cơ khí  1800  325    Phân xương đúc  1200  300    Phân xưởng nén khí  800  250    Phân xưởng rèn  1200  125    Trạm bơm  640  112    Phân xưởng sửa chữa cơ khí  Theo tính toán  130    Phân xưởng gia công gỗ  450  360    Bộ phận hành chính và ban quản lý  80  313    Bộ phận thử nghiệm  370  138    Chiếu sáng các phân xưởng  Xác định theo diện tích    Dự kiến trong tương lai xí nghiệp sẽ được mở rộng và được thay thế, lắp đặt thiết bị máy móc hiện đại hơn. Đứng về mặt cung cấp điện thì việc thiết kế cấp điện phải đảm bảo sự gia tăng phụ tải trong tương lai về mặt kỹ thuật và về mặt kinh tế, phải đề ra phương án cấp điện sao cho không gây quá tải sau vài năm sản xuất cũng như không để qúa dư thừa dung lượng mà sau nhiều năm xí nghiệp vẫn chưa khai thác hết dung lượng công suất dự trữ dẫn đến lãng phí. 2.Quy trình công nghệ sản xuất của xí nghiệp: Theo quy trình trang bị điện và quy trình công nghệ sản suất của xí nghiệp thì việc ngừng cung cấp điện sẽ ảnh hởng đến chất lượng sản phẩm, năng suất của xí nghiệp Dẫn đến thiệt hại về kinh tế. Do đó ta xếp xí nghiệp vào phụ tải loại 2 iới thiệu phụ tải điện của toàn xí nghiệp 3.1.Các đặc điểm của phụ tải điện Phụ tải điện trong XN công nghiệp có thể phân làm 2 loại tải: Phụ tải động lực Phụ tải chiếu sáng Phụ tải động lực và chiếu sáng thường làm việc ở tần số dài hạn , điện áp yêu cầu trực tiếp tới thiết bị là 380/220 ở tần số công nghiệp f =50Hz 3.2Các yêu cầu về cung cấp điện của xí nghiệp: Vì xí nghiệp có quy mô tương đối lớn, năng suất, chất lượng sản phẩm của xí nghiệp có ảnh hưởng tới sự phát triển của các xí nghiệp sx cơ khí khác có liên quan, vậy nhóm phụ tải trong XN được đánh giá là hộ phụ tải loại 2, vì vậy yêu cầu cung cấp điện phải được đảm bảo liên tục. Phạm vi đề tài: Thiết kế mạng điện phân xưởng Thiết kế mạng điện XN Tính toán công suất bù cho XN CHƯƠNG II XáC ĐịNH PHụ TảI TíNH TOáN II.1. Đặt vấn đề Phụ tải là đại lượng đặc trưng cho khả năng tiêu thụ công suất của một hay một nhóm phụ tải nào đó. Phụ tải tính toán là phụ tải giả thiết lâu dài không đổi, tương với phụ tải thực tế về mặt hiệu quả phát nhiệt hay mứcđộ huỷ hoại cách điện .phụ tải tính toán dực dùng để lựa chọn va kiểm tra các thiết bị trong hệ thống như : máy biến áp, dây dẫn, các thiết bị đóng cắt...tính toán các tổn thất. phụ tải tính toán phụ thuộc vào nhiều yếu tố như : công suất, chế độ làm việc, số lượng... nếu phụ tải tính toán xác định được nhỏ hơn phụ tải thực tế thì các thiết sẽ thường xuyên bị quá tải, ngược lại nếu phụ tải tính toán lớn hơn nhiều so phụ tải thực tế thì sẽ dư thừa công suất gây tổn hao lớn. do đó việc xác định phụ tải tính toán đòihỏi phải khá chính xác để không làm tỏn thất ,dòng thời cung khônglàm giảm tuổi thọ của các thiệt bị. Giới thiệu một số phương pháp xác địng phụ tải : 1.Phương pháp xác định phụ tải tính toán theo công suất đặt và hệ số nhu cầu: Ptt=Knc*Pđ trong đó : Knc là hệ số nhu cầu Pđ công suất đặt của thiết bị hay mọt nhóm thiết bị 2.Phương pháp xác định phụ tải tính toán theo hệ số hình dáng của đồ thị phụ tải và công suất trung bình: Ptt=Khd*Ptb Tronh đó: Khd là hệ số hình dáng của đồ thị phụ tải Ptb công suât trung bình của thiết bị [kw] 3. Phương pháp xác định phụ tải tính toán theo công suất trung bình và hệ số cực đại Ptt=Kmax*Ptb Trong đó: Ptb là công suất trung bình của nhóm thiết bị Kmax là hệ số cực đại 4.Phương pháp xác định phụ tải tính toán theo suất chiếu sáng trên một đơn vị diện tích : Ptt=P0*F Trong đó : P0 là suất chiếu sáng trên một đơn vị diện tích: F là tổng diện tích của nhà máy 5. Phương pháp xác định phụ tải tính toàn theo phương pháp tính trực tiếp: II.2 Xác định phụ tải tính toán cho phân xưởng sửa chữa cơ khí: Phân xưởng sửa chữa cơ khí là phân xưởng số 7 trong sơ đồ.có số lượng thiết bị rất nhièu và rất đa dạng, vì vậy phải tiến hành phân nhóm thiết bị cho phù hợp với vị trí cũng như chế độ làm việc của các thiết bị... II.2.1 Giới thiệu phương pháp xác định phụ tảI tính toán theo công suất trung bình Ptbvà hệ số cực đại kmax(còn gọi là phương pháp số thiết bị dùng điẹn hiệu quả ) II.2.2.Trình tự xác định phụ tải tính theo phương pháp Ptb và Kmax 1.Phân nhóm phụ tải: Trong một phân xưởng thường có nhiều thiết bị và chế độ làm việc khác nhau, muốn xác định phụ tải chíng xác cần phân theo nhóm thiết bị điện. Việc phân nhóm thiết bị phải tuân theo các nguyên tắc sau: Các thiềt bị ở cùng một nhóm nên ở gần nhau đẻ tiết kiệm vốn đầu tư. Chế độ làm việc của các thiết bị trong cùng một nhóm nên có chế độ làm việc giống nhau . Tổng công suất của các nhóm nên sấp xỉ nhau. Tuy nhiên trong thực tế rất khó đảm bảo được tất cả các yêu cầu trên,mà tuỳ thuộc vào yêu cầu của mỗi nhóm phụ tải mà ta lựa chọn có sự ưu tiên. Kết quả củaviệc phân nhóm được minh hoạ trong bảng sau: Stt  Tên máy  Số lượng  Ký hiệu trên mặt bằng  Pđm (kW)  Iđm (A)       1 máy  Toàn bộ  1 máy  Toàn bộ   1  2  3  4  5  6  7  8    Nhóm 1          Máy tiện ren  4  1  7  28  17.67  70.7    Máy tiện ren  4  2  10  40  25.25  101    Máy doa toạ độ  1  3  4.5  4.5  11.36  11.36    Máy doa ngang  1  4  4.5  4.5  11.36  11.36    Máy phay chép hình  1  10  0.6  0.6  1.52  1.52    Máy mài phẳng có trục nằm  1  20  2.8  2.8  7.07  7.07    Nhóm 2          Máy phay chép hình  1  7  5.26  5.26  14.2  14.2    Máy phay đứng  2  8  7  14  17.68  35.36    Máy phay chép hình  1  9  1.7  1.7  4.3  4.3    Máy xọc  2  14  7  14  17.68  35.36    Máy khoan hướng tâm  1  15  4.5  4.5  11.364  11.364    Máy khoan đứng  1  16  4.5  4.5  11.364  11.364    Máy mài tròn vạn năng  1  18  2.8  2.8  7.07  7.07    Máy mài phẳng có trục đứng  1  19  10  10  25.25  25.25    Máy ép thuỷ lực  1  21  4.5  4.5  11.36  11.36    Nhóm 3          Máy phay vạn năng  2  5  7  14  17.68  35.36    Máy phay ngang  1  6  4.5  4.5  11.36  11.36    Máy phay chép hình  1  11  3  3  7.58  7.58    Máy bào ngang  2  12  7  14  17.68  35.36    Máy bào giường một trụ  1  13  10  10  25.25  25.25    Máy mài tròn  1  17  7  7  17.68  17.68    Nhóm 4          Máy khoan để bàn  1  22  0.65  0.65  1.64  1.64    Máy mài sắc  2  23  2.8  5.6  7.07  14.14    Bàn thợ nguội  10  26  2.8  28  7.07  7.07    Máy giũa  1  27  1  1  2.53  2.53    Máy mài dao cắt gọt  1  28  2.8  2.8  7.07  7.07    Nhóm 5          Máy tiện ren  2  1  7  14  17.68  35.36    Máy tiện ren  1  2  4.5  4.5  11.36  11.36    Máy tiện ren  2  3  3.2  6.4  8.1  16.2    Máy tiện ren  1  4  10  10  25.25  25.25    Máy phay vạn năng  1  7  7  7  17.68  17.68    Máy mài tròn vạn năng  1  9  2.8  2.8  7.07  7.07    Máy mài phẳng  1  10  4  4  10.1  10.1    Nhóm 6          Máy khoan đứng  1  5  2.8  2.8  7.07  7.07    Máy khoan đứng  1  6  7  7  17.68  17.68    Máy bào ngang  1  8  5.8  5.8  14.65  14.65    Máy cưa  1  11  2.8  2.8  7.07  7.07    Máy mài hai phía  1  12  2.8  2.8  7.07  7.07    Máy khoan để bàn  1  13  0.65  0.65  1.64  1.64   Ta dùng phương pháp xác định phụ tải tính toán theo công suất trung bình và hệ số cực đại –hay phương pháp số thiết bị dùng điện hiệu quảl Ptt=kmax*ksd*(Pđmi Trong đó: Pđmi –công suất định mức thiết bị thứ i trong nhóm Ksd –hệ số sử dụng kmax hệ só cực đại nhq-số thiết bị dùng điện hiệu quả n- tổng số thiết bị Tra bảng chọn : Ksd=0.15, cos(=0.6; a.Tính toán cho nhóm 1: Danh sách thiết bị thuộc nhóm 1 1  2  3  4  5  6  7  8    Máy tiện ren  4  1  7  28  17.67  70.7    Máy tiện ren  4  2  10  40  25.25  101    Máy doa toạ độ  1  3  4.5  4.5  11.36  11.36    Máy doa ngang  1  4  4.5  4.5  11.36  11.36    Máy phay chép hình  1  10  0.6  0.6  1.52  1.52    Máy mài phẳng có trục nằm  1  20  2.8  2.8  7.07  7.07    Tổng  12    80.4   203   Tính toán cụ thể: n=12, n1=8; n1 là số thiét bị dùng điên hiệu quả n*=n1/n=8/12=0.67 p1=28+40=68(kW) p=80.4(kW) p*=p1/p=0.85 Tra bảng PLI.5 tìm được nhq*=0.81 Số thiết bị dùng đien hiệu quả : nhq=n*.nhq=0.81x12=9.72 Tra bảng PLI.6 với Ksd=0.15vànhq=9.72tìm được Kmax=2.1 Phụ tảI tính toán của nhóm 1: Ptt=kmax*ksd*(Pđmi Ptt=2.1*0.15*80.4=29.1(kW) Qtt=Ptt*tg(=29.1x1.33=38.8(kVAr) Stt=Ptt/ tg(=29.1/0.6=48.5(kVA) Itt=Stt/U
=48.5/0.38
=73.485(A) Iđn=Ikđmax+Kđt*(Itti=78,32(A) b. Tính toán cho nhóm 2 1  2  3  4  5  6  7  8    Máy phay chép hình  1  7  5.26  5.26  14.2  14.2    Máy phay đứng  2  8  7  14  17.68  35.36    Máy phay chép hình  1  9  1.7  1.7  4.3  4.3    Máy xọc  2  14  7  14  17.68  35.36    Máy khoan hướng tâm  1  15  4.5  4.5  11.364  11.364    Máy khoan đứng  1  16  4.5  4.5  11.364  11.364    Máy mài tròn vạn năng  1  18  2.8  2.8  7.07  7.07    Máy mài phẳng có trục đứng  1  19  10  10  25.25  25.25    Máy ép thuỷ lực  1  21  4.5  4.5  11.36  11.36    Tổng  11   47.62  61.62  120.28  155.64   Tính toán cụ thể: n=11, n1=8; n1 là số thiét bị dùng đIên hiệu quả n*=n1/n=8/11=0.73 p1=47.12(kW) p=61.62(kW) p*=p1/p=0.765 Tra bảng PLI.5tìm được nhq*=0.95 Số thiết bị dùng đien hiệu quả : nhq=n*.nhq=0.95x11=10.45 Tra bảng PLI.6 với Ksd=0.15vànhq=10.45 tìm được Kmax=2.1 Phụ tải tính toán của nhóm 2: Ptt=kmax*ksd*(Pđmi Ptt=0.15*2.1*61.62=19.14(kW) Qtt=Ptt*tg(=19.14*1.33=25.87(kVAr) Stt=Ptt/ tg(=19.14/0.6=32.25(kVA) Itt=Stt/U
=32.25/0.38
=49(A) Iđn=89(A) c.Tính toán cho nhóm3: Danh sách thiết kế thuộc nhóm 3 1  2  3  4  5  6  7  8    Máy phay vạn năng  2  5  7  14  17.68  35.36    Máy phay ngang  1  6  4.5  4.5  11.36  11.36    Máy phay chép hình  1  11  3  3  7.58  7.58    Máy bào ngang  2  12  7  14  17.68  35.36    Máy bào giường một trụ  1  13  10  10  25.25  25.25    Máy mài tròn  1  17  7  7  17.68  17.68    Tổng  8   38.5  52.5  97.24  132.6   Tính toán cụ thể: n=8, n1=2; n*=n1/n=2/8=0.25 p1=17(kW) p=58.5(kW); p*=p1/p=17/52.5=0.324 Tra bảng PLI.5tìm được nhq*=0.91 Số thiết bị dùng đien hiệu quả : nhq=n*.nhq=0.91x8=7.28 Suy ra Kmax=2.4 Ptt=2.4*0.15*52.5=18.9(kW) Qtt=Ptt*tg(=18.9*1.33=25.19KVAR Stt=Ptt/ tg(=18.9/0.6=31.5(kVA) Itt=Stt/U
=31.5/0.38
=47.73(A) Idn=81.62(A) d.Tính toán cho nhóm 4 1  2  3  4  5  6  7  8    Máy khoan để bàn  1  22  0.65  0.65  1.64  1.64    Máy mài sắc  2  23  2.8  5.6  7.07  14.14    Bàn thợ nguội  10  26  2.8  28  7.07  7.07    Máy giũa  1  27  1  1  2.53  2.53    Máy mài dao cắt gọt  1  28  2.8  2.8  7.07  7.07    Tổng   16   40.85   103.14   Tính toán cụ thể: n=16, n1=14; n*=n1/n=14/16=0.875 p1=39.2 p=40.85 p*=p1/p=39.2/40.85=0.96 Tra bảng PLI.5tìm được nhq*=0.88 Số thiết bị dùng đien hiệu quả : nhq=n*.nhq=0.88x16=14 Tra bảng PLI.6 với Ksd=0.15vànhq=14 tìm được Kmax=1.85 Phụ tảI tính toán của nhóm 4: Ptt=kmax*ksd*(Pđmi Ptt=1.85*0.15*40.85=11.34KW Qtt=Ptt*tg(=11.34x1.33=15.11KVAR Stt=Ptt/ tg(=11.34/0.6=18.89KVA Itt=Stt/U
=18.89/0.38
=28.63(A) Iđn=24.52(A) e.Tính toán cho nhám 5: Danh sách thiết kế thuộc nhóm 5(Bộ phận sử chữa) 1  2  3  4  5  6  7  8    Máy tiện ren  2  1  7  14  17.68  35.36    Máy tiện ren  1  2  4.5  4.5  11.36  11.36    Máy tiện ren  2  3  3.2  6.4  8.1  16.2    Máy tiện ren  1  4  10  10  25.25  25.25    Máy phay vạn năng  1  7  7  7  17.68  17.68    Máy mài tròn vạn năng  1  9  2.8  2.8  7.07  7.07    Máy mài phẳng  1  10  4  4  10.1  10.1    Tổng  9    63.2   159.57   Tính toán cụ thể: n=11, n1=3; n1 là số thiét bị dùng đIên hiệu quả n*=n1/n=3/11=0.27 p1=27(kW) p=63.2(kW) p*=p1/p=27/63.2=0.43 Tra bảng PLI.5 tìm được nhq*=0.78 Số thiết bị dùng đien hiệu quả : nhq=n*.nhq=0.78x11=8.58 Kmax=2.2 Ptt=2.2*0.15*63.2=20.86(kW) Qtt=Ptt*tg(=20.86x1.33=27.80(kVAr)